呆滞库存，E&O（Excess and Obsolete），是指暂时不用或者永远没有机会使用的具有风险的库存。从字面看，呆滞库存包含两个方面（中文是“呆”和“滞”的库存，英文是Excess和Obsolete，即多余及废弃的库存）。

“呆”库存，也就是Obsolete，废弃的库存，是指过去一段时间内(“一段时间内”是指一定的时间周期内，比如3个月、6个月或1年等，下同)没有过任何消耗，并且未来一段时间也没有任何需求的库存。

“滞”库存，也就是Excess，多余的库存，即消耗特别慢，现有库存量超出未来一段时间需求的库存，滞销的库存。

呆滞库存一直是供应链管理的一根刺，甚至是最头疼的一根刺，呆滞率也是供应链管理的核心指标之一。所以，呆滞库存的管理、控制及降低呆滞库存是供应链的主要任务之一。

如何进行呆滞库存管理，如何降低呆滞库存，有很多种方法和实践可以借鉴。但不管采取哪种方法，第一步都是确定呆滞，确定哪些是呆滞，即到底哪些库存才是呆滞库存。

呆滞库存管理的具体方法本文不做深入，本文，向大家介绍呆滞库存管理的第一步，如何确定呆滞库存，确定呆滞库存的三种方法。

往后看，看过去，看历史数据

往后看，看过去，看历史数据，看以前发生了什么，看已经发生了什么，这些，都比较直观。所以，往后看这种方法是最常见的一种确定呆滞库存的方法，也是最容易理解从而被采用最多的一种方法。

这种方法，简单点说，就是将那些在过去较长时间内消耗慢或没有消耗的库存认定为呆滞库存。至于较长时间是多长时间，这需要根据产品特性、市场特性及企业对库存控制的策略而定，没有固定的标准。比如，有的企业将超过一年不消耗或消耗慢的定义为呆滞库存，有的企业将六个月或更短的时间没有使用或使用缓慢的即称为呆滞库存。

我曾工作过的一家企业就是采取往后看的方法来确定原物料的呆滞库存。当时，我们规定：1、完全呆滞库存，即呆库存，或者说死库存，过去三个月完全没有消耗，主要包括各种原因造成的不配套物料、下市产品的专用物料、过期物料、有质量问题无法退货又没有人敢处理的物料等等；2、另一种是滞销库存，也就是动销慢动销率低的库存，三个月均有使用，但使用频次很少使用量很小的库存，包括冷门产品的专用物料、用量急速下滑的物料等等。

往前看，看未来，看需求预测

这种方法和第一种方法相反，不看历史，不管过去用不用、用了多少，只看未来，只看明天能不能用掉。也就是说，将在未来一定时间不能消耗或消耗不了的库存认定为呆滞库存。和第一点说的一样，这里的未来一定时间到底是多长时间，也需要根据企业的不同情况而确定。

这种方法面向的是未来，从理论上说比第一种方法似乎更合适更科学一些，但是，未来能不能消耗，能消耗多少，谁也说不清，谁也说不准。这需要企业有需求管理的能力。未来的消耗，主要看两点，一是目前已产生订单，二是需求预测。需求预测，不仅需要历史数据，还得考虑未来诸如市场变化、促销等各项因素影响，对企业的管理能力有一定的要求。

未来的需求把握准了或者说有一定程度的把握了，这种以往前看来定义呆滞库存的方法才可起到作用，才有意义。否则，会使本来不是呆滞的物料被无意义的加速低价处理，并且，更可怕的是不停的产生新的呆滞库存。

特别说明一下，有一种情况，往前看定义呆滞比往后看定义呆滞库存会打破一个固有的认知，这就是爆款产品的呆滞认定问题。有人很奇怪，爆款产品怎么还有呆滞呢？我们按往前看定义呆滞库存的思路来说，有。比如我们定义未来两个月消耗不了的库存为呆滞库存，尽管一个产品每日消耗量非常大，是爆款中的爆款，但如果库存过多过大，两个月都用不完，那么，超过两个月用量的库存就是呆滞库存。——这是“往前看”这种认定呆滞库存的魅力所在，也是我推崇采取这种方法的原因。

往内看，看当前，看库龄，看产品特性

即不看历史，也不看未来，只看当前，只看这个产品本身。这种方法主要用于对时效敏感的产品，比如快速更新换代的产品，比如有保质期的产品。一般采取的办法是，将生产日期或库龄超过一定时间的库存定义为呆滞库存。

采取这种方法比较典型的是食品行业，不管是食品成品还是食品原材，都有保质期的限制，所以，大多数食品企业会制定一个临近保质期的内控标准，超过这个标准的即不能使用或限制使用，从而成为呆滞。

我前一家企业是一个食品类电商公司，有多款保质期60天的产品，内控标准为15天，超过15天即不能使用，自动成为呆滞，需要按呆滞流程单独申请处理。

作者 | 许栩

来源 | 许栩原创之供应链计划

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