一、企业简介
四川海大橡胶集团有限公司(以下简称：海大集团)是五粮液集团全资子公司，国家定点的、四川省唯一的集研发、经营和生产商用汽车轮胎和乘用汽车轮胎于一体的国家大型骨干企业。现有员工2700余人，拥有“海大”、“天府”、“迈劲”、“合作者”、“雷霆”、“银路”、“攀达”等轮胎品牌，产品包括全钢商用子午线轮胎、半钢乘用子午线轮胎和斜交商用轮胎三大类，二十五个系列1000余个品种规格。公司现有汽车轮胎生产能力达到1220万套/年。
海大集团荣获“全国重合同守信用企业”、全国五一劳动奖、中国质量诚信企业、四川省文明单位、成都市总部企业等称号，拥有四川省级技术中心、四川省博士后创新实践基地，为国家级高新技术企业，海大品牌高性能、宽断面、低滚动阻力半钢乘用子午线轮胎等产品荣获四川省科学技术进步二等奖、三等奖等46余项；获得国家发明专利、实用新型专利146余项；获得国外专利7项；产品质量优质稳定，品牌得到国际、国内广大客户的认可。
海大集团位列2020年世界轮胎75强第45位，中国轮胎企业位列16位（较去年上升4位），中国境内轮胎企业第18位（较去年上升3位），海大集团荣获成都百强企业称号，成都制造业百强企业称号。
图1 四川海大橡胶集团有限公司
二、CIO个人简介
樊建强，1978年12月参加工作，先后在四川轮胎橡胶（集团）股份有限公司一车间、子午胎车间、技术科、装备部、炼胶事业部等担任主任、科长、部长、事业部总经理等职务，现任四川海大橡胶集团有限公司党委副书记、纪委书记、监事会主席、工会主席。
图2 四川海大橡胶集团有限公司 CIO 樊建强
三、个人信息化从业经历及主要业绩
主要主持开展了以下信息化项目：
1.海大集团主业子公司四川轮胎橡胶（集团）股份有限公司信息化规划
从企业战略目标出发，结合企业管理痛点、传统信息化建设痛点，构建出用MDM、BPM、SCADA实现了数据中心、流程中心和智能制造中心的三中心信息化架构。创新性地提出了将企业管理的流程业务提炼到BPM系统中运行，取代ERP、CRM、SRM、PDM等传统独立信息化系统的“灵活、可控、经济、集成、一体化”的信息化规划。
2.两化融合管理体系贯标
主持了四川轮胎橡胶（集团）股份有限公司（以下简称：四川轮胎）的两化融合管理体系贯标项目。围绕“技术是基础，数据是核心，流程是关键，组织架构是保障”的两化融合思想要点，通过实施本项目，梳理出了四川轮胎信息化环境下拟打造的可持续竞争优势，确定了新型能力和发展目标；将公司执行的质量管理、安全管理、职业健康管理、环境管理、两化融合管理等多个管理体系融合，实现股份公司管理体系一体化整合。
3.流程管理体系建设
四川轮胎实施的流程管理体系建设，开启了公司管理革命新历程。通过管理标准化、标准制度化、制度体系化、体系一体化、体系流程化、流程信息化、流程自动化，建设面向外部顾客和内部顾客、其他利益相关方的端到端的流程体系。从而解决传统直线职能制、泰勒制专业分工等传统管理所带来的条块分割、本位主义、部门利益问题。把每一项工作由潜规则变为明规则，达到固化经验、强化传承、面向顾客、不断优化、公开透明、奖惩到位的目的。建立了流程权责管理体系、流程绩效评价体系、流程构建标准。
4.流程管理平台项目
流程管理平台是四川轮胎信息化建设的核心平台，是四川轮胎流程管理体系落地的重要技术依托。流程管理平台包含了流程梳理平台和流程执行平台两个部分。利用流程梳理平台，四川轮胎从战略管理流程出发，按照战略流程、运营流程和支持流程的三分法构建了1级、2级、3级、4级流程，形成了四川轮胎的重要流程资产库。四川轮胎将流程执行平台作为企业的管理中枢，所有梳理出的4级落地流程均在该平台上进行落地运行，并对流程运行绩效进行监视与测量，形成一体化的企业管理平台，取代多独立系统、多重复流程、多数据集成的传统信息化架构。
图3 流程管理平台
5.主数据管理体系建设
主数据管理是信息化建设的重要基础，四川轮胎在开展信息化建设之初便实施了主数据管理体系建设。明确了主数据管理权责体系、主数据技术标准管理流程、主数据管理流程、主数据管理绩效评价标准等，形成了信息化建设的数据标准重要保障。
6.主数据管理平台项目
主数据管理平台作为四川轮胎主数据管理体系落地的信息技术平台，汇集了主数据技术标准管理、主数据管理、主数据集成与分发等多项基础型功能。四川轮胎目前已建立了96个主数据技术标准，收集主数据超过25000余条，解决了数据标准不统一、数据变更不同步等问题，为信息化建设工作提供了重要的基础数据。另外已将主数据管理的流程提炼到流程执行平台中，主数据变更随着相关业务流程运行自然发生，实现了主数据的一体化管理。
7.智能制造信息化平台项目
四川轮胎将“智能制造信息化平台设备数据采集和监控项目”作为重点项目，实现了一期项目成型工序14台成型机、硫化工序36台硫化机、检测工序5组检测设备的设备数据采集与监控。并在设备数据采集与监控的范围外增加了OEE、TEEP、订单交付延迟等多项管理指标的运算与展示，划分了“工厂总览、工序总览、机台总览、机台信息”等多层级展示模块，设置了“交期、效率、质量、成本、风控、士气、效益”等多功能分区。增强了该系统对三分厂成型、硫化、检测和入库的管理支撑性。
同时为提升一期项目的实际效果，还实施了部分成型机触摸屏改造项目、硫化机上位机改造项目，实现了人机交互信息采集功能。操作人员通过机台上即可提交质量、安全、装备等作业检查记录，通过机台进行生成现场异常申报，启动生产现场异常纠正流程，及时“呼唤到炮火”。
四、近2年在企业主要推进的信息化或智能制造相关项目
1.流程管理系统建设
本项目致力于将四川轮胎的管理体系、管理制度、管理经验通过流程进行固化、一体化，实现管理的流程化，打破直线职能制和分专业线管理的传统模式，解决专业鸿沟和部门壁垒的问题。本项目自实施以来，已构建出了40个二级流程、93个三级流程、454个四级流程。流程管理思想和理念在四川轮胎这个传统企业内得到有效实践，流程管理体系在四川轮胎公司内逐步成型。形成了一套基于流程的责、权、利管理体系，利用BPM系统打通跨部门业务流程，填平专业鸿沟打穿部门墙，促进业务与IT协作，打破信息、数据孤岛，推进组织的扁平化流程化发展。
图4 流程管理系统建设
2.智能制造信息化平台设备数据采集和监控项目
为了提高公司的生产现场管控水平、提高物流跟踪水平、提高生产过程透明化、实现生产效率最大化、降低能源消耗、降低生产成本、降低原材料半成品乱用错用概率、提高工厂自动化数字化智能化水平、各级管理人员和各专业人员能及时了解生产状况并及时做出反应、为智能制造打下坚实基础，四川轮胎特启动了智能制造信息化平台建设工作。
通过实施本项目，使四川轮胎对一期项目范围内的设备生产运行数据进行了实时采集与监控，解决了现场管理“黑箱化”的问题，提供让制造过程黑箱透明化、让物理工厂数字化、让数字驱动管理、让管理及时响应现场的重要技术手段。四川轮胎将生产现场采集的数据与流程管理相结合，对于现场设备的实时报警、现场运行指标超标等情况，系统自动发起“生产现场异常纠正流程”，及时反馈到工艺、质量、安全、装备等多条线处理。通过数据采集、统计，实时、准确反映OEE、TEEP等指标运行情况，及时暴露现场现场瓶颈位置，便于及时解决，提高生产效率和效果。
图5 设备数据采集和监控
五、个人在智能制造工作中的体会或观点
1.管理思维一体化
用先进的管理理念和管理思维提升优化管理是前提。没有这个前提，信息化建设都是空中楼阁。精益生产、TOC约束理论、阿米巴经营、ISO9000系列标准、平衡计分卡、流程管理等先进成熟的管理理论的学习、应用至关重要。要兼收并蓄各种管理理论的精髓，实现管理思维的一体化。
2.两化融合一体化
工业软件对工业的实质理解到位，才能支撑工业的发展。个人理解，工业的实质：一是以追求利润最大化为主要目标；二是以人为本是核心；三是以PDCA循环为基本逻辑，利用信息技术，实现智能计划决策（P）、智能协作制造（D）、智能感知共享（C）、智能知识复用（A）。即“智能决策、多方协同、信息共享、知识复用”，可简称为“决策、协同、共享、复用”。实现信息化和工业化融合的一体化。
3.管理体系一体化
企业传统的组织架构和独立的管理体系认证方式是阻碍企业高效协同运行的绊脚石。要通过管理体系一体化来实现管理的打通、融合和一体化。
4.信息系统一体化