正值秋冬季节
天干物燥，火灾隐患加大
纺织生产加工企业人员密度大
且在生产工艺过程中
大量采用的是机械操作
长时间作业下
机械设备极易磨擦产生火星
引燃棉纶等产品
因此安全防范尤为重要
这些干货清单
快看
▼▼▼
纺织企业特点
1、原料易燃，起火速度快
棉纺企业生产中大部分原料的燃点都很低，极易引起火警。如棉花的燃点为210℃，处于松散状态的棉纤维为150℃，比木材燃烧速度快15%～26%。在纺织企业的生产场所，到处是打散、梳松的棉花、棉卷和棉条等，一旦起火，就会迅速成灾。
2、尘絮积聚，燃烧连成片
纺织企业在清花、梳棉过程中，会产生大量的花絮、棉尘等，随着车间气流四处飘散，积聚在横梁上、夹层内，甚至是墙面上。而积聚的纤维、花絮、棉尘导热性较差，热量难以散发，一旦遇到火星、火苗，就会迅速燃烧，连成一片。
3、空调助燃，形成恶性循环
目前，大部分棉纺企业采用“中央空调”对车间的温度和湿度进行控制，并在整个生产流程中形成了一个相互连通的系统。但是，遇到火灾后，这些风管不但容易燃烧，而且会以平均2～3m/s的风速不断吹氧、补氧，形成火场对流效应，加大火势，并将火种送到车间各处和其他层面，形成交错的火灾场面和更大的燃烧空间。
4、夹层隐蔽，延误时机长
棉纺车间的夹层为相对封闭的空间，内部相互连通，且视线受板壁遮隔，一旦起火，有升温快、烟雾浓和隐蔽性强的特点。当人们察觉到烟雾时，火势已到了猛烈燃烧阶段，此时再进行扑救，不但延误了最佳扑救时机，而且给施救人员判断火源带来了困难。
5、人员密集，烟雾威胁大
纺织行业是典型的人员密集型产业。由于火灾发生在相对密闭的车间里，燃烧过程中会产生大量的烟雾，随着风管和夹层等四处蔓延，给企业员工和消防施救人员造成视觉上的误区，使火灾现场陷入一片昏暗、惊恐和混乱的状态；另一方面会严重威胁从业人员的生命安全，特别是化学纤维、合成纤维发生火灾，烟雾中含有大量的有毒气体，易造成人员中毒窒息。
可能存在的消防安全隐患
1、人为原因
（1）员工吸烟。厂区内所有车间、仓库和棉区，包括厕所，都是严禁吸烟的，但员工多在值班室和厕所内吸烟，且烟头扔地。这有一个现实的隐患：一旦烟头未熄乱扔，很可能引燃附近的可燃物，引发火灾。之所以没出问题，关键在于这些抽了烟的员工能自觉地将抽完的烟头熄灭。试想，如果不经意间将未熄灭的烟头带出厕所或值班室，就那么随手一扔，会有什么后果？
（2）员工技术不到位和工作疏忽大意。操作机械，要按章规范操作。由于技术不熟练和工作马虎，在操作机器时违章违规，势必造成工艺混乱。这种工艺混乱，极易使长时间带电、高热设备因机械摩擦生火引发火警。因此按章操作，密切注意正在运转中的机械设备，是非常重要的。
（3）密集堆放，超量储存。这也是引发火警的一个重要原因。仓库内棉花堆放要按规范留好间距。而过于密集，堆放时间过长则会导致库内温度升高，引发棉花阴燃，最终导致火灾发生。
2、自然原因
（1）雷击造成电气设备、电线的短路或损坏的过程中造成火灾。
（2）雨天或潮湿天气时，雨水渗透进设备、电线，造成短路，产生火花或电弧放电，引发火灾。
3、工艺原因
（1）机器设备老化。老化的机器设备常常会在局部产生高温或火花的现象，这很容易引发棉纺品起火。另外，在生产过程中，一些丝絮回收不合理，弥漫在空气中，时间长了就会引起堆积，一遇有火源就易引发火警。
（2）电线老化或破裂，易产生漏电、电火花现象，这也会引发火警。
（3）纱厂气流纺车间起火。主要原因是：织机在织造过程中落毛较多，如堆积在自动装置、起动开关等电气设备上，易被电气火花引燃。机械缺油、摩擦产生高热或火花，也会引燃落花。
（4）纱厂清棉过程中起火。原因如下：首先，清棉使用的混棉机、开棉机、给棉机以及除尘等机械设备，由于转速快、机械间隙小，如有坚硬杂物混入（特别是铁器如铁丝），或因机械零件失调、转动部分缺乏润滑等原因，都会摩擦发热甚至碰击出火星。如果电器装置使用不当，也会产生电火花引起棉花燃烧。其次，在梳棉和牵伸过程中，湿度高的棉花纤维会被缠绕在皮棍、罗拉等回转零件上，时间越长，缠绕越多，它们之间的摩擦就不断加剧，传动阻力随之增大，温度升高，最终会引起棉花纤维或电动机起火。
（5）轧花机起火。成因：籽棉中混入特杂。在籽棉收购、运输过程中，火柴、铁丝、铁钉、沙石等特殊杂物容易混入。这些特杂若随籽棉进入轧花设备，会因机械摩擦、击打产生火花而引起火警。此外，籽棉回潮率高也是原因之一。回潮率高的籽棉不蓬松且滞涩，在轧花过程中纤维扭结挤压，容易阻塞肋条造成摩擦起火。
（6）剥绒机起火。成因：剥绒机最易迸出火星的地方，一是锯片与上排杂刀处，二是锯片与肋条排处。由于配车间隙不当，摩擦产生火星，引燃绒毛，被风卷进输绒道，经尘笼进入尘塔，有的进入滤尘袋内，有的飘落在尘室的土杂绒上。
（7）打包机起火成因。失火主要来自两个方面，一是打包机自身产生的火源，二是外来火。打包机比较容易着火的是扒棉机和踩棉机上的运转部分。在送棉和踩棉过程中，棉纤维容易缠绕住机器的连接和传动处。缠绕过多，加之与油泥混合，机器运转摩擦生热会引起着火。外来火源是指轧花机工作箱内产生的火星，其随皮棉带入打包机而引起着火。有的火种被踩压在棉包内，为棉包阴燃起火造成隐患
棉纺厂厂房，仓库和重要场所不能采用砖木结构和临时简易房屋，推荐采用屋顶火警喷淋装置。车间及设备机台间需要分隔的，需采用防火材料，不能采用木材和一般合成材料或塑料。车间排列应有二条以上符合要求的主通道和出入口，机台旁不得乱推杂物，确保人流、物流的畅通和安全。
2、落实消防组织措施
大中型厂可组织义务消防队或微型消防站，经过教育培训后上岗，并做到24小时值班，配置车辆和必要的消防水带、水枪、灭火器等消防器材，保证消防水源畅通，有效。
3、建立快速火灾报警机制
车间应设置专用报警器和报警电话，配置主用通讯器材，做到及时发现火患，快速消灭火灾，车间班组应设置兼职安全员，及时报警。
4、车间及重要部位应配置灭火器材
生产车间、仓库、要害部门如皮辊间、实验室、棉检室、空调室、配电室、冷风房、储棉室、回花间等应配置合适的灭火器材，如灭火器、储水桶、黄沙桶等。
5、严格控制车间明火使用
车间严禁吸烟，不得带入明火，使用明火，如电焊，必须经有关部门批准并有专人监督看管。
6、建立危险品仓库，强化管理
工厂酒精、汽油、润滑油脂、香蕉水、各种胶水等易燃、易爆化学品应储藏专设的危险品仓库，并有专人负责管理。
7、开清棉生产线配置防火安全装置
开清棉生产线是棉纺厂最易产生火警的设备应设置安装桥式吸铁器，重物（异物）分离器。火星探测器（如红外线传感器等）防火装置。
8、做好设备的日常保养工作
做好机台的日常保养工作，纺织锭子、轴承的积油、轧刹和发热，减少纤维、纱条的缠绕。电气设备应周期性检查，防止发热老化的超期使用及超负荷运转，正常电流保护器的使用。
9、制定各机火患处理规程，防止火焰蔓延
（1）一般发生火患必须先行切断电源将周围易燃堆物移开。
（2）火患扑灭后必须检查遗火，防止死灰复燃。
（3）着火细纱机如火势较大，应拉断粗纱开空车，必要时要搬去粗纱，并移去近火处杂物与易燃物品，车尾处着火，不能拆开吸棉箱，以免火焰吸入总吸管。
（4）如火苗已引入吸棉总风道燃烧，则应立即停机，钻入风道灭火。
（5）小面积着火，可用黄砂桶或浸水沙袋灭火
（6）细纱锭带落入滚筒接头，缠绕滚筒或滚盘上，必须立即关车清除，防止摩擦起火。
（7）严禁用水或泡沫灭火器救灭电气设备起火。
原标题：《“纺织、棉麻企业如何消除火灾隐患”干货清单来了，超级详细，必看！》